Cincin titanium, blok titanium, target titanium dan deteksi cacat tempa paduan titanium lainnya rentan terhadap cacat

Berat jenis paduan titanium kecil (sekitar 4,5), titik leleh tinggi (sekitar 1660 derajat), plastisitas yang baik, memiliki kekuatan spesifik yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dapat bekerja pada suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama (kekuatan panas titanium saat ini paduan telah digunakan untuk 500 derajat), dan kelebihan lainnya, dan oleh karena itu semakin banyak digunakan sebagai bagian bantalan penting pesawat terbang dan mesin pesawat terbang, selain penempaan bahan paduan titanium, ada pengecoran, pelat (seperti kulit pesawat terbang), pengencang dan seterusnya. Selain penempaan paduan titanium, ada juga coran, pelat (seperti kulit pesawat, pengencang, dll. Pesawat asing modern yang menggunakan rasio berat paduan titanium telah mencapai sekitar 30%, dan penerapan paduan titanium dalam industri penerbangan terlihat memiliki masa depan yang luas. Tentu saja, paduan titanium juga memiliki kelemahan berikut: seperti ketahanan terhadap deformasi, konduktivitas termal yang buruk, sensitivitas takik (1,5 atau lebih), perubahan struktur mikro pada sifat mekanik dampak yang lebih signifikan, yang menyebabkan kompleksitas dalam peleburan, proses penempaan dan perlakuan panas.Oleh karena itu, penggunaan teknologi pengujian non-destruktif untuk memastikan kualitas metalurgi dan pemrosesan produk paduan titanium adalah topik yang sangat penting.Hal berikut ini terutama memperkenalkan cacat yang mudah muncul dalam deteksi cacat tempa paduan titanium:

1, cacat tipe segregasi Selain segregasi, bercak, segregasi kaya titanium, dan segregasi lurik, yang paling berbahaya adalah segregasi stabil tipe interstisial (segregasi tipe I), yang sering kali disertai lubang kecil dan retakan di sekitarnya, berisi oksigen, nitrogen dan gas lainnya, dan lebih rapuh. Ada segregasi stabil kaya aluminium (segregasi tipe II), juga karena retak dan rapuh serta merupakan cacat yang berbahaya.

2, inklusi sebagian besar adalah titik leleh tinggi, inklusi logam kepadatan tinggi. Dengan komposisi paduan titanium dengan titik leleh tinggi, elemen dengan kepadatan tinggi tidak cukup meleleh untuk tetap berada dalam pembentukan matriks (seperti inklusi molibdenum), tetapi juga tercampur dalam peleburan bahan mentah (terutama bahan daur ulang) pada alat pemotong karbida yang disemen. serpihan atau proses pengelasan elektroda yang tidak sesuai (peleburan paduan titanium umumnya digunakan dalam metode peleburan kembali elektroda yang memakan waktu sendiri), seperti pengelasan busur elektroda tungsten, meninggalkan inklusi dengan kepadatan tinggi, seperti inklusi tungsten, selain inklusi titanium . .

Adanya inklusi dapat dengan mudah menyebabkan terjadinya dan perluasan retakan, sehingga tidak diperbolehkan adanya cacat (misalnya Uni Soviet pada tahun 1977, informasi yang diberikan oleh pemeriksaan radiografi sinar-X paduan titanium ditemukan pada diameter 0.3 ~ 0.5mm inklusi kepadatan tinggi harus dicatat).

3, penyusutan sisa Lihat contoh.

4, lubang lubang belum tentu kehadiran tunggal, mungkin ada lebih dari satu kehadiran padat, akan membuat ekspansi retak kelelahan minggu rendah mempercepat, mengakibatkan kerusakan kelelahan dini.

5, Retakan terutama mengacu pada penempaan retakan. Paduan titanium kental, fluiditasnya buruk, ditambah dengan konduktivitas termal yang buruk, sehingga dalam proses penempaan deformasi, karena gesekan permukaan, ketidakrataan deformasi internal terlihat jelas, serta perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar yang besar, mudah diproduksi di pita geser internal penempaan (garis regangan), yang menyebabkan retak pada kasus yang parah, orientasinya umumnya sepanjang arah tegangan deformasi maksimum.

6, terlalu panas Konduktivitas termal dari paduan titanium buruk, dalam proses pemrosesan termal selain pemanasan yang tidak tepat yang disebabkan oleh penempaan atau bahan mentah yang terlalu panas, dalam proses penempaan juga rentan terhadap deformasi karena efek termal yang disebabkan oleh panas berlebih, menyebabkan perubahan struktur mikro , mengakibatkan organisasi Weiss menjadi terlalu panas.